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空氣粉碎機是傳統粉碎方式的升華，特別是超細粉碎粒度的升華。在各種粉碎設備中，氣流粉碎機應用廣泛，而在氣流粉碎機中，流化床氣流超細粉碎機應用廣泛。它雖然包括多噴嘴、流化床、水平分級和氣體密封技術，但實現了多流場、床層流化和水平分級系統。因為它是基于材料自磨原理來粉碎物料，對粉碎室的產品污染較小，所以特別適用于不允許材料被金屬等雜質沾污的粉碎。

      如果只在單個平面內形成一對射流（即水平射流），使待粉碎的材料，只能在相似的平面范圍內粉碎，該系列噴嘴模型設置在同一平面內的粉碎室周圍，與平面形成一定角度，噴嘴對稱即可。同時，在中心下方的破碎室中。豎直向上的噴嘴被設置，并且所有噴嘴中心線在一點相交，并且力為零。噴嘴在傳統的空氣粉碎機磨削面積方面近似于平面。與傳統模型相比，在相同的能耗下，新模型可增加效率1-2倍，從而大大降低了生產成本。
當物料濃度較低時，物料接觸概率較小，物料濃度較高，影響氣流速度。因此，進給速度應根據氣壓、材料性能和車身本身特性嚴格控制。送料方式應根據物料本身的特性確定，并可采用螺旋送料器和振蕩送料器。或星形給料器，確保粉碎室內能源繼續得到物料供應，以滿足粉碎室內物料的濃度。確保設備的整個封閉系統的氣密性要求，包括管道、閥門、設備外殼等不應泄漏。因此，寶貴的空氣動力能量集中在噴嘴上，確保了公平的氣體流量和壓力，并提高了顆粒的撞擊概率。獲得了高功率密度，大大縮短了材料的研磨時間。是一種能源利用率高、前景廣闊的設備。當材料小于20微米時，風磨機的材料老化效率大大提高，成品的平均粒徑可達數微米。
該材料可同時粉碎和干燥，并可作為混合器使用；在粉碎時，可將該材料噴入所需濃度的溶液中，該溶液覆蓋細小的固體顆粒，形成涂層和表面改性，因此，空氣粉碎可與粉碎表面涂層和表面改性。當粉碎顆粒材料時，整個粉碎過程尚未完成，并且滿足顆粒尺寸要求的顆粒必須通過篩孔排出來完成粉碎過程。粉碎效率可提高10%～20%。為了改善現有磨床的結構，增加破碎機的產量。對粉碎室內物料的運動狀態、粉碎過程以及通過篩孔時的應力狀態都有很大幫助。
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